彩箱塌箱是一个常见的问题，对产品的运输和保护构成了威胁。为了有 效应对彩箱塌箱问题，可以从以下几个方面入手：
一、控制纸板水分含量
      纸板的水分含量对硬度和边压指数有直接影响。水分过多会导致纸板硬度降低，抗压强度减弱。因此，在生产纸板时，应严格控制水分含量，避免水分过高。同时，在纸板加工过程中，单面机和双面机工序的上胶量也不能过大，否则会导致楞形变形，影响纸板的抗压强度。
二、确保原纸质量
      原纸的质量对彩箱的抗压强度至关重要。如果原纸表面施胶差，吸水性就会偏高，容易受潮湿环境影响而变软，抗压强度降低。因此，要选用质量好的原纸，并检查其施胶情况。此外，对于需要防潮的彩箱，可以采用泼水剂、防 水光油等进行处理，以提高其防 水防潮性能。
三、优化生产工艺
      1.控制间隙压力：在生产环节中，要控制好间隙压力，特别是糊箱机、双面机、模切机上的间隙压力。这些间隙压力不能太小，以防止将瓦楞形压溃，影响纸板的抗压强度。
      2.设备调整：糊轮速度在同等速度下应滞后于双面机主传动速度，以确保纸板能够充分粘合。同时，热板上面的压板应保持平行度，无高低不平整现象。
四、改 善储存和运输条件
      1.控制仓储湿度：瓦楞纸箱在储存过程中，其强度主要受湿度的影响。因此，应控制好仓储湿度，避免彩箱长时间处于高湿度环境中。对于潮湿的仓库或环境，应加强通风或安装除 湿机来降低空气中的湿度。
      2.合理堆码：不合理的堆码方式会大大降低瓦楞纸箱的抗压强度。因此，在堆码时，应采用合理的堆码方式，如上下四角对齐等，以保持瓦楞纸箱的强度。同时，避免使用悬臂式、错落式等大高度堆码方式。
      3.减少搬运次数：人工搬运次数多会导致彩箱受到较大的外部冲击，从而降低其强度。因此，在运输和搬运过程中，应尽量减少搬运次数，并使用适当的搬运工具和方法。
五、加强质量检测和监控
      1.定期检测：定期对彩箱进行质量检测，包括抗压强度、边压指数等指标，以确保彩箱的质量符合要求。
      2.监控生产过程：对生产过程进行实时监控，及时发现并解决潜在的质量问题。例如，监控纸板的水分含量、上胶量等指标，确保其处于合理范围内。
      综上所述，应对彩箱塌箱问题需要从多个方面入手，包括控制纸板水分含量、确保原纸质量、优化生产工艺、改 善储存和运输条件以及加强质量检测和监控等。通过这些措施的实施，可以有 效提高彩箱的抗压强度和稳定性，减少塌箱问题的发生。